Actividad introductoria
Preguntas Para Escoger un PLC Adecuado
Entradas y Salidas
La información básica que usted necesita para especificar un PLC, se puede obtener haciendo unas pocas, pero bien enfocadas, preguntas sobre el proceso. A continuación menciono estas preguntas y cual es la información que idealmente usted podría obtener con las respuestas.
1. ¿Cuantos instrumentos demedición hay en el proceso?
Cuando hablo de instrumentos de medición, hablo de todos aquellos elementos que se usan para obtener datos del proceso. Los datos del proceso que se usan en el 80% de las aplicaciones de control son: Presión, Temperatura, Caudal y Nivel.
Otros datos menos frecuentes son: Densidad, Humedad Relativa, Contenido de Agua, pH, Contenido de Oxigeno, Torque.
Losinstrumentos de medición tienen en común, que utilizan una señal que varia en forma continua, dentro de un rango de valores predeterminado.
Las mediciones que varían de esta manera, reciben el nombre de señales analógicas, se llaman señales analógicas, porque toman un valor “eléctrico” análogo al valor físico que están representando.
La respuesta a esta primera pregunta, nos permite averiguar cuantas“Entradas analógicas” vamos a necesitar en el PLC y que tipo de entradas serán.
Por regla general, los instrumentos de medición entregan una señal analógica de 4-20 mA. Si son un poco más antiguos los instrumentos de medición, pueden entregar una señal de 0-20 mA. En un menor numero de ocasiones entregan una señal de 0-10 Volts. Con ambos datos –numero y tipo- se puede determinar el tipo y numerode Entradas analógicas que necesitará el PLC.
2. ¿Cuántos elementos para regulación hay en el proceso?
El más común de los elementos de regulación o de control de procesos, es la válvula de control.
Sin embargo, existen otros elementos de regulación como ser variadores de velocidad para motores.
Los variadores de velocidad se usan para regular la velocidad de alimentación de bandasde dosificación, el caudal en bombas de alimentación, la cantidad de combustible que entra en las calderas en los ingenios azucareros.
La respuesta a esta pregunta nos permite averiguar cuantas salidas de regulación o “Salidas analógicas”, vamos a necesitar en el PLC y que tipo de salidas serán.
Para comandar las válvulas de control, se puede utilizar señales de 4-20 mA. También es posibleencontrar aplicaciones que requieran una salida de control de 0-20 mA o de 0-10 Volts. Con ambos datos –numero y tipo- se puede determinar el tipo y numero de Salidas analógicas que necesitará el PLC.
3. ¿Cuántas señales de Encender / Apagar dará el operario a este proceso?
Como regla general, por cada señal de medición (señal analógica) que se recibe en un proceso, se reciben 5 o másseñales de tipo Encender / Apagar.
Prácticamente todas las maquinas que se tienen en planta, tienen sensores de movimiento, llamados “fines de carrera”, que detectan cuando una pieza ha llegado a una posición.
Estos sensores son un ejemplo de señales que pueden estar presentes o no.
En general todos los sensores de posición modernos que usan transistores, usan niveles de señal de 24 Volts decorriente directa.
La respuesta a esta pregunta, nos dirá cuantas “Entradas Discretas” va a necesitar configurar en el PLC
1. ¿Cuántos dispositivos será necesario Encender / Apagar durante el proceso?
Existen dispositivos en el proceso que requieren para su control, solamente una señal de encender y apagar.
Estos a diferencia de los dispositivos de regulación de los que hablamosantes, no necesitan señales para regular su comportamiento en forma continua.
La respuesta a esta pregunta nos dirá cuantos reles se necesitara configurar en el PLC, ejemplos de dispositivos que requieran salidas de reles son Motores, Bombas de proceso, Alarmas sonoras o visuales, Focos indicadores.
Con ambos datos –numero y tipo- se puede determinar el tipo y numero de Salidas Discretas…