Soldadura por arco sumergido

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido permite la máxima velocidad de deposición de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para producción de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aproximadamente) que puedan ser posicionadas por soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindrosde gas, bases de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes ventajas de relleno de ejes, ruedas de ferrocarriles y polines.
En el sistema de soldadura por Arco Sumergido, se utiliza un alambre sólido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidación y mejorar el contacto eléctrico.
Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los queaporta él fúndente, limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmósfera y aportan elementos de aleación seleccionados según sean las características químicas y mecánicas del cordón de soldadura que se desee.
EL EQUIPO.
El siguiente es el diagrama de los componentes de un equipo de soldadura de arco sumergido.

1- Fuente de poder de CC o CA
(100% ciclo de trabajo).
2-Sistema de control.
3- Porta carrete de alambre.
4- Alambre-electrodo.
5- Tobera para boquilla.
6- Recipiente porta-fundente.
7- Metal base.
8- Fúndente.
9- Alimentador de alambre

VENTAJAS
Entre las principales ventajas podemos citar:
• Alta velocidad y rendimiento: con electrodos de 5/32” y 3/16” a 800 y 1000 Amperes, se logra depositar hasta 15 Kg de soldadura por hora. Con electrodos de¼” y 1300 Amperes, se depositan hasta 24 kg. Por hora (tres a cuatro veces más rápido que en la soldadura manual).
• Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base.
• Rendimiento: 100%.
• Soldaduras homogéneas.
• Soldaduras 100% radiograficas.
• Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme.
• No serequieren protecciones especiales.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido desarrollado simultáneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la década del 30,es uno de los mas difundidos universalmente.

Es un proceso automático, en el cual, como lo indica la figura, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Esteproceso se caracteriza por que el arco se mantiene sumergido en la masa de fúndente, provisto desde la tolva, que se desplaza delante del electrodo.
De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, ya que evita el empleo de elementos de protección contra la radiación ultravioleta y infrarroja, que son imprescindible en otros casos.
Las corrientes utilizadas en este procesovarían en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varían entre 5 mm y hasta mas de 40mm.
Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético.
Elproceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es normalmente empleado cuando se puede soldar grandes espesores de acuerdo al carbono o de baja aleación.
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS SEGÚN AWS
Según la AWS, los alambres se clasifican por dos letras y dos números, que clasifican la composición química de ellos:
EX XX
Letras dígitos
“E” significa electrodo para soldadura de arco“X” significa el compuesto máximo de manganeso, o sea:
L : 0.60% Mn max.(bajo contenido de manganeso)
M: 1.25% Mn max. (contenido medio de manganeso)
H : 2.25% Mn max. (alto contenido de manganeso)
“XX” números que indican el contenido aproximado de carbono en centésimos de 1%
Si hay un sufijo K este indica un acero o silicio muerto.
Nota: Los alambres se entregan en rollos de 25 Kg….