Fundamentos Lean
• Takt time: el ritmo en el que el cliente compra una unidad.
• Promedio de demanda diaria: cantidad de producto que
necesita correr diario por la demanda diaria.
• Lead time: cantidad de tiempo (lead time) que toma producir
un producto, desde la orden hasta que el cliente la recibe.
• Tiempo de ciclo (CT): el tiempo que toma a una persona
completar una secuencia de elementos.
•Tiempo de ciclo de maquina (MCT): el tiempo que toma a la
maquina completar una secuencia de elementos (formula para
encontrar MCT es 60/velocidad de la maquina)
• Flujo de una sola pieza: el ensamble de una unidad desde el
inicio hasta el fin sin inventario entre pasos, el CT debe ser igual
al Takt Time (CT=TT)
• Trabajo estándar: en un tiempo determinado, los elementos
realizados en un asecuencia repetitiva requiere completar una
tarea; menos desperdicio en la forma en la que hacemos las
cosas. Crea bases para mejoras.
• Graficas del porciento de carga: son visuales que comparan el
tiempo disponible contra el tiempo requerido, basado en
trabajo estándar, para hacer una tarea específica o un grupo de
tareas.
• 8 desperdicios: espera, retrabajo, movimientos, inventario,
transportación, NOaprovechar ideas, sobreproceso,
sobreproducción.
• 5’s: un método de creación de una cultura auto sostenible, que
mantiene un organizado, limpio, seguro y eficiente lugar de
trabajo.
Organizar – distinguir claramente entre que se necesita y que no.
Arreglar – acomodar las cosas que SI se necesitan de una manera
que sea fácil de localizar, usar y regresar.
Limpieza – limpiar el área en todos losaspectos.
Estandarización – mantener y mejorar las 3 primeras S’s además
de limpieza personal.
Disciplina – habito de mantener las 5’s.
• Heijunka – nivel de carga: la demanda del cliente viene en
picos, nivel de carga puede prevenir pedidos pendientes porque
produce producto en un nivel mayor al del promedio.
CONTRAMEDIDAS
5’s , 5 why’s, SMED, Controles visuales, Andón, 1 part pull, Kanban,
aprueba de error, PM, Trabajo Estándar, Takt time, SWIP,
Multihabilidades, Calidad en el área, eliminación de ajustes.
DEFINICIONES LEAN
• Andón: una luz indicadora o una señal colgada sobre la línea de
producción para actuar como un control visual, son usadas para
una situación anormal.
• Jidoka: automatización con un toque humano o transferir
inteligencia humana a la maquina. Esto permite a lamaquina
detectar anormalidades o defectos y detener el proceso cuando
sean detectados.
• Cuello de botella: un área o estación de trabajo en un ambiente
de manufactura que limita el rendimiento del proceso entero.
• Cambio de modelo: el tiempo desde que la ultima pieza sale
de la maquina hasta la primera pieza buena del siguiente
producto hecho en esa maquina. Incluye calentamiento de la
maquina,inspección de primera pieza y ajustes.
• Contramedidas: acciones inmediatas tomadas para traer
rendimiento que es seguido bajo la expectativa de traerlo de
nuevo en la tendencia correcta.
• Tiempo de ciclo (CT): el tiempo que toma a una persona
completar una secuencia de elementos.
• Arranque externos: elementos del arranque que pueden ser
realizados de manera segura mientras la maquina estacorriendo.
• F.M.E.A: un enfoque estructurado para evaluar la magnitud de
fallas potenciales e identificar las fuentes de cada una de estas.
Acciones
correctivas
también
son
identificadas e
implementadas para prevenir que ocurran las fallas.
• 5 porqués: un método de solución de problemas simple ,
analizando un asunto por medio de preguntar ‘porque’ 5 veces.
La causa raíz se volverá evidente.
•Hanedashi: dispositivo de descarga automática de la pieza de
una operación o proceso, proveyendo la posición correcta para
que la siguiente pieza sea cargada.
• Heijunka: nivel de proceso de producción. El proceso intenta
minimizar el impacto de los picos y los valles en la demanda del
cliente.
• Histograma: una tabla que muestra datos en distribución,
generalmente en formato de grafica. Puede ser…