INTRODUCCION
El Ingeniero Industrial es un profesional capaz de gestionar la red de valor por medio de la innovación, normalización y el mejoramiento continuo de los procesos y productos con pensamiento analítico, creativo y critico, espíritu emprendedor y capacidad de liderar equipos altamente productivos contribuyendo con el desarrollo socioeconómico del país en un entorno globalizado. En sudesempeño profesional tendrá que planear, analizar e interpretar, diseñar, normalizar, implementar, evaluar, investigar y emprender las posibles soluciones a necesidades que se presentan en la sociedad en la respectiva área de trabajo o esfera de actuación. La ingeniería industrial reúne conocimientos y habilidades de campos de la ciencia como ciencias técnicas, ciencias económicas y cienciashumanas. La ingeniería industrial comprende conocimientos de estas ciencias para incrementar la productividad de los procesos, alcanzar la calidad de los productos y asegurar la seguridad laboral.
IN
1. Medición del trabajo 2. Métodos de trabajo 3. Ingeniería de producción 4. Análisis y control 5. Plantación de maquinaria 6. Administración de salarios 7. Seguridad 8. Plantación de producción y deinventarios 9. Control de calidad 10. Otros
FI
La siguiente tabla nos muestra el porcentaje del tiempo del ingeniero industrial empleado en funciones más importantes. 33.4 21.1 13.0 9.9 8.6 5.6 2.6 2.0 1.1 2.7
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En estetrabajo nos centraremos en lo que es distribución de planta, particularmente en una empresa textil de confecciones de polos y polares y como esta distribución propuesta, que vendría a ser una re-distribución, ayudara a mejorar la producción.
Cuando se usa el término distribución en planta, se alude a veces la disposición física ya existente, otras veces a una distribución proyectada frecuentemente alárea de estudio ó al trabajo de realizar una distribución o re-distribución en planta. Para ello se tiene una serie de principios básicos como: Principio de la Integración de conjunto, Principio de la mínima distancia , Principio de la circulación o flujo de materiales(secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales, Principio de espacio cúbico(espacio disponible, tanto verticalcomo horizontal), Principio de la satisfacción y de la seguridad (distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores) ,Principio de la flexibilidad (distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes). La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos años. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombreque llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio. Con la llegada de la revolución industrial, se transformó el pensamiento referente que se tenía hacia ésta buscando entonces los propietarios un objetivo económico al estudiar las transformaciones de sus fábricas, lo cual llevo a definir los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro,estos son: Proyecto de una planta totalmente nueva (Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalación para que trabajen como conjunto integrado), Expansión o traslado de una planta ya existente (En este caso los edificios ya están allí, limitando la acción del ingeniero de distribución),Reordenación de una planta ya existente (La forma y particularidad del edificio limitan laacción del ingeniero), Ajustes en distribución ya existentes (Se presenta principalmente, cuando varían las condiciones de operación). Si no se tiene el lugar, el proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros. La localización industrial, la…